型鋼沖壓件通過沖床、模對板、帶、管、型材等施加的外力，通過塑性形變或分離，得到理想形狀和尺寸工件的成形工藝。沖鍛加工是一種同類的塑性加工(或稱為壓力加工)，合稱鍛壓。板坯主要為熱軋、冷軋鋼板和帶鋼。利用復合模，尤其是多工位級進模，一次壓下可完成多個工序，是一種高效的生產方法，工程地質勘探應用技術，可實現皮帶開卷、矯平、沖裁、成形、精整全自動化，生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘能生產幾百件。

主要按工藝分類，分離式工藝和成形工藝兩大類。分離工序也稱為沖裁，高速銅大拉機采用全套聚晶模，其目的是在保證分離斷面質量的同時，把沖壓件和板料按一定的輪廓分開。成形過程旨在使板料不破坯而產生塑性變形，制造需要形狀和尺寸的工件。在實際生產中，通常是多個工序綜合運用于一個工件上。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、校正等是。

沖制出的工件有加強筋、肋條、波紋或翻邊，不易加工，為了提高其剛度。因使用精密模具，銅包鋼絞線，加工精度達到微米級，重復性好，規(guī)格一致，可沖出孔洞、凸臺等，與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強等特點。

冷沖一般不再進行切削加工或只需少量切削加工。熱沖擊精度和表面狀況低于冷沖擊，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量較小。板的表面性能和內部特性對型鋼沖壓件成品的質量有重要影響，要沖片厚度準確，均勻；表面光潔、無斑點、疤痕、擦傷、表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸；屈強比低；加工硬化性差。